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教你如何选择造型方法!

来源: 时间:2019-06-26 15:53:43 次数:

造型办法的挑选应根据多方面要素归纳考虑,主要有: 一、铸件尺度精度。当出产铸件尺度精度高,外表质量要求高的铸件时,应挑选砂型紧实度的造型办法。 二、铸件原料。铸件原料不同,对砂型刚度的要求不同。一般铸钢、铸铁要求高于非铁合金,球墨铸铁高于灰铁和可锻铸铁。对于砂型刚度要求高的原料,宜选用砂型紧实度高的造型办法。 三、铸型结构。当铸件具有狭小凹槽、高的吊砂、密集的出气孔等时,应选用起模精度高、砂型紧实度均匀的造型办法。

造型办法的挑选应根据多方面要素归纳考虑,主要有:

一、铸件尺度精度。当出产铸件尺度精度高,外表质量要求高的铸件时,应挑选砂型紧实度的造型办法。

二、铸件原料。铸件原料不同,对砂型刚度的要求不同。一般铸钢、铸铁要求高于非铁合金,球墨铸铁高于灰铁和可锻铸铁。对于砂型刚度要求高的原料,宜选用砂型紧实度高的造型办法。

三、铸型结构。当铸件具有狭小凹槽、高的吊砂、密集的出气孔等时,应选用起模精度高、砂型紧实度均匀的造型办法。

四、铸件产值、批量和种类。产值大、批量大、种类单一的铸件宜选用出产效率高或专用的造型设备;小批量及多种类铸件宜选用工艺灵敏、出产组织便利的造型设备。单件出产以手艺造型为宜。


五、铸件形状、巨细和分量。在条件许可时,形状相似、巨细及分量差别不大的铸件应选用同一造型机。当砂箱需要设置箱带时特别如此,以便于砂箱的一致。

六、型砂的要求。在一条出产线上布置多组造型机时,挑选造型机应尽量考虑一致的型砂。

七、造型车间的配套设备。在老车间改造时此点尤为重要,要结合原车间厂房条件、其他配套设备(如熔炼、砂处理等)的出产能力、工艺水平、运送条件、工艺流程等,用系统工程观念进行分析,确定选用哪一种造型机最为合适,以发挥出资的效益。

八、工装条件。模样的尺度精度和外表粗糙度水平应与所选用的造型机相匹配。

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